تسمه نقاله استيل كورد Steel Cord Conveyor Belt فرابر پويا صنعت

ويژگي:

۱- نيروي كششي بالا: 

براي محدوده هاي بزرگ و انتقال مواد در مسافت هاي طولاني.

۲- كشيدگي (ازديار) پايين در حين كار:

۳-  پايين درايو پولي (چرخ تسمه ي نيروي محرك):

تسمه نقاله از يك لايه سيم فولادي تشكيل شده كه به عنوان اسكلت بندي آن است؛ كه باعث مقاومت بسيار بالاي آن در برابر فروخوردگي مي شود. در نتيجه مي توان از چرخ تسمه ي نيرو محرك (درايو پولي) كوچك تري براي كاهش حجم تجهيزات استفاده كرد.

 ۴- چسبندگي بالا بين لاستيك و مفتول فولادي در تسمه نقاله:

سطح مفتول فولادي در تسمه نقاله استيل كورد با فلز روي روكش شده است، و نيز لاستيك مورد استفاده در تسمه نقاله داراي خاصيت چسبندگي بالا به مفتول فولادي است. بنابراين لاستيك به سختي به سيم هاي فولادي چسبيده است و همين امر باعث بالا رفتن مقاومت و استحكام آن در برابر ضربه و فشار مي شود كه در نهايت موجب افزايش طول عمر تسمه نقاله مي شود.

۵- قابليت اجرايي مناسب:

به دليل اينكه بدنه ي تسمه نقاله داراي اسكلت بندي عرضي نيست، به راحتي مي توانند تغيير شكل دهند و همانند يك مخزن عميق مواد بيشتري را بارگيري كنند و مانع ريزش آنها شود.               

۶- بررسي تسمه نقاله با اشعه ايكس:

با استفاده از اشعه ايكس مي توان سيم هاي مفتولي نوار نقاله استيل كورد را به راحتي بررسي كرد تا در صورت بروز مشكل از آسيب هاي احتمالي جلوگيري كرد.

 

 

ازديار كم، با قطر پايين در سيستم نوار نقاله

افزايش كارايي و ظرفيت مواد حمل شونده بدون لزوم تغيير در عرض نوار نقاله

افزايش طول نوار نقاله، كاهش هزينه در كارخانه، افزايش عمر نوار نقاله، آلودگي كمتر

مقاومت بيشتر در برابر ضربه و فشارهاي شديد، مناسب صنايع سنگين

نياز به پولي با قطر كمتر، كه منجر به كاهش ابعاد تجهيزات، به خصوص در گيربكس مي‌شود.

افزايش ايمني و عمر نوار نقاله به علت مفتول فولاي

 

 

اين نوع نوار نقاله آجدار فرابر پويا صنعت fpsbelts براي انتقال مواد در زاويه‌هاي شيب دار (يش از ميزان متوسط) كاربرد دارد.معمولاً‌ تسمه نقاله‌هاي با سطح صاف براي انتقال مواد تا حداكثر زاويه‌ي ۲۲ درجه كاربرد دارند

اما در زواياي بيشتر  تسمه نقاله‌هاي آجدار بخاطر پروفيل‌هاي مخصوص آن  به كار گرفته مي شوند كه برحسب كاربرد صنعتي و زاويه‌ي شيب مورد نظر ، در انواع مختلفي توليد مي‌شوند.

تسمه نقاله هاي آجدار فرابر پويا صنعت با بهره بري از بالاترين كيفيت در ساخت و آج هاي مخصوص بهترين كارايي را در عملكرد تضمين مي كند.

صنايع كاربردي:

- معادن، شن و ماسه

- صنايع سيمان و آهك

- زغال سنگ و حمل و نقل كك 

- پالايشگاه غلات و شكر

- معادن نمك

- سنگ شكن سيار

انتخاب ارتفاع آج و نوع پروفيل نوار نقاله آجدار بسته به مواد حمل شونده و زاويه شيب است:

مقادير جدول فوق صرفا جهت راهنما مي باشند و فاكتورهاي مهمي چون نوع انتقال مواد، شرايط بارگيري و سرعت تسمه نقاله بايد در آنها لحاظ شوند.

-  حداكثر زاويه انتقال مواد براي تسمه نقاله هاي معمولي با سطح صاف (بسته به نوع مواد) بين 15 تا 22 درجه مي باشد.

-  در شرايط بارگيري نامطلوب تنها ممكن است روي سطح پروفيل(مقطع) بارگيري شود.

انواع پوشش لاستيكي (گريد تسمه نقاله):

• ضد سايش
• مقاوم در برابر روغن و گريس
• مقاوم در برابر گرما
• مقاوم در برابر آتش
• تسمه‌ي اسلايدينگ
• مواد غذايي

مقياس اندازه گيري تسمه نقاله آجدار:

در نوار نقاله آجدار بر خلاف نوار نقاله‌هاي با سطح صاف چند مقياس ديگر علاوه بر عرض كلي تسمه، و تعداد لايه‌هاي منجيد بايد اندازه گيري شود.

 :D  ‌عرض كلي:

• اندازه‌گيري عرض تسمه نقاله‌ در تسمه‌هاي آجدار همانند تسمه‌هاي معمولي با سطح صاف مي‌باشد.

 E :عرض محدوده آجدار:

• در اين نوع نوار نقاله عرض محدوده‌اي كه پروفيل‌هاي آجدار قرار گرفته‌اند به طور جداگانه محاسبه مي‌شود.

 :F فضاي خالي خارج از محدوده آجدار:

 عرض حاشيه‌ي نوار نقاله كه در واقع فضاي خارج از محدوده‌ي آجدار محسوب مي‌شوند نيز به طور جداگانه محاسبه مي‌شود. در واقع اگر عرض محدوده آجدار را از عرض كلي تسمه نقاله كم كنيم، عرض حاشيه‌ي تسمه نقاله به دست مي‌آيد.

به عنوان مثال: عرض كلي تسمه نقاله در تصوير پايين رديف اول در جدول برابر با ۴۰۰ ميلي‌متر است، و عرض محدوده آجدار برابر با ۳۳۰ ميلي‌متر است. حاصل تفريق اين دو از يكديگر برابر با ۷۰ ميلي‌متر است كه جمع عرض هر دو حاشيه‌ي چپ و راست نوار نقاله است. حال با تقسيم ۷۰ بر ۲، عدد ۳۵ به دست مي‌آيد كه عرض هر حاشيه‌ي تسمه است.

 G: فاصله‌ي بين آج‌ها:

 يكي از المان‌هاي مهم در اندازه‌گيري نوار نقاله آجدار، فاصله‌ي بين هر آج مي‌باشد.

ارتفاع آج‌ها:

در نوار نقاله‌هاي آجدار وي شكل (V) معمولا ارتفاع سه مقطع اندازه گيري مي‌شود.

• ارتفاع نوك آج: نقطه‌اي كه دو خط شكل (V) را تشكيل مي‌دهند.
• ارتفاع
• ارتفاع

منبع:

www.fpsbelts.com

تسمه نقاله مورد استفاده در معادن (فرابر پويا صنعت) 

تسمه نقاله‌هاي مورد نياز در معادن سطحي:

• تسمه نقاله لاستيكي چند لايه EP (منجيد دار)
• تسمه نقاله مقاوم در برابر سايش

تسمه نقاله‌هاي مورد نياز در معادن زيرزميني:

• تسمه نقاله مقاوم در برابر روغن
• تسمه نقاله مقاوم در برابر آتنش

 

منبع: https://fpsbelts.com

قيمت تسمه نقاله؟ https://fpsbelts.com  يكي از مهم‌ترين مواردي كه در تهيه و خريد تسمه نقاله لحاظ مي‌شود نحوه‌ي قيمت گذاري آن است. به طور كلي فاكتورهاي بسياري در قيمت تسمه نقاله تاثير گذار است و مصرف كنندگان محترم مي‌بايست به اين فاكتورها توجه كنند و صرفاً  به كمترين پيشنهاد قيمت واكنش مثبت نشان ندهند و عوامل كيفي كه مهم‌ترين عامل تعيين كنده در ارزش مادي تسمه نقاله است را لحاظ كنند.

متاسفانه با توجه با ركود اقتصادي كه برخي از كارخانه‌ها با آن دست و پنجه نرم مي‌كنند، باعث شده است كه در مرحله‌ي تخصيص بودجه‌ها برخي از مصرف‌كنندگان به دنبال كالاي ارزان‌تر باشند، غافل از اينكه ارزان‌تر خريدن با چنين نگرشي قطعاً منجر به اعمال ضرر بيشتري به مجموعه مي‌شود و اين ضرر در محصولاتي همچون تسمه نقاله كه از موارد مصرفي و اساسي اكثرا كارخانجات محسوب مي‌شوند بيشتر بروز پيدا مي‌كند.

لذا مادامي كه مصرف كننده متناسب با صنعت مصرفي اقدام به خريد تسمه نقاله مي‌كند اگر شرايط كيفي را مد نظر قرار دهد و همراستاي كيفيت تسمه نقاله هزينه‌سازي كند از ضررهاي احتمالي در آينده جلوگيري مي‌كند.

كيفيت متريال (مواد سازنده در تسمه و تاثير آن در قيمت تسمه نقاله

عمدتاً  ساختار اوليه تسمه نقاله تركيبي از كائوچو و منجيد مي‌باشد كه البته به عنوان مثال در نوع مفتولي (Steel Cord) لايه‌هاي دروني از مفتول‌هاي فولادي تشكيل شده اند.

كائوچو يا همان لاستيك طبيعي در ساختار تسمه نقاله از اساسي‌ترين اجزاي تسمه به شمار مي‌رود زيرا به عنوان عامل مقاومتي براي منجيد‌ها كه در لايه‌هاي دروني قرار دارند از عوامل بيروني (مواد حمل شونده) محافظت مي‌كنند.  بسياري از شركت‌هاي متقلب چيني كه تسمه نقاله‌هاي بي‌كيفيت توليد مي‌كنند براي بالابردن حاشيه‌ي سود خود كائوچو را با زغال سنگ تركيب مي‌كنند كه تاثير به شدت زيادي روي كيفيت تسمه نقاله ادارد كه همين امر موجب مي‌شود محصول نهايي تسمه نقاله‌اي با كيفيتي بسيار پايين باشد كه البته در قيمت نهايي محصول هم تاثير زيادي دارد. در صنايع گوناگون متناسب با موادي كه حمل مي‌شوند مي‌بايست نوع پوشش تسمه نقاله را انتخاب نمود كه در واقع همان كائوچو است. مادامي كه از تسمه نقاله ضد سايش، ضد روغن، ضد حرارت و .... سخن مي‌گوييم به كائوچو در تسمه نقاله اشاره مي‌كنيم، حال در نظر بگيريد به جاي لاستيك طبيعي مقاوم، زغال سنگ كه ماهيتي شكننده دارد وظيفه‌ي مقاومت منجيد‌ها از عوامل بيروني را دارد؟  قاعدتاً‌ چنين تسمه نقاله‌‌اي عمر بسيار كم و كيفيت پاييني دارند و استفاده از آنها منجر به ضرر زيادي براي يك مجموعه مي‌شود!

EP  (نيروي كششي تسمه نقاله)  و تاثير آن روي قيمت تسمه نقاله

مشخصه‌ي عدد EP يا همان نيروي كششي تسمه نقاله تاثير بسزايي روي قيمت آن دارد كه با واحد نيوتون بر ميليمتر محاسبه مي‌شود. وقتي از نيروي كششي در تسمه نقاله سخن مي‌گوييم به واقع به نيروي لازم براي پاره شدن تسمه نقاله اشاره مي‌كنيم و غالبا هر چه عدد نيروي كششي بيشتر باشد واجد مقاومت و قيمت بيشتري است كه پيشتر در رابطه با محاسبه اين ويژگي در تسمه نقاله در سايت اشاره كرديم.

پوشش لاستيكي بالاي تسمه نقاله (Top Rubber Conver)

همانطور كه پيشتر اشاره كرديم نوع پوشش تسمه نقاله يا همان تسمه نقاله لاستيكي از مواد پايه‌ي پليمري كه از لاستيك طبيعي  (كائوچو) ساخته مي‌شوند – تشكيل شده است و اين پوشش بنا به نياز مصرف كننده تعبيه مي‌شوند و بر حسب ويژگي مقاومتي آنها در برابر گرما، روغن، حرارت، مواد ساينده و ... از متريالي‌هايي چون  SBR، NR، ٔNBR، EPDM توليد مي‌شوند كه قطعا نوع لاستيك مصرفي روي قيمت نهايي تاثير بسزايي دارند.

كشور توليد كننده تسمه نقاله

تكنولوژي توليد تسمه نقاله در كشورهاي مختلف تا حدي متفاوت است. به عنوان مثال تسمه نقاله‌هاي كمپاني دانلوپ Dunlop  كه يك كارخانه‌ي آلماني است قيمت بسيار بالاتري نسبت به كشورهاي ديگر دارد كه عواملي از قبيل كيفيت نهايي و ويژگي‌هاي خاصي كه  در حين توليد تسمه نقاله‌ براي مصارف خاصي از قبيل معادن زغال سنگ لحاظ مي‌شود تاثير بسزايي روي قيمت نهايي دارد. البته شركتي مانند Continental  به علت اينكه بخشي از توليدات خود را به كشور چين منتقل كرده است، تسمه نقاله‌هايي كه در اين كشور توليد مي‌كند نسبتا قيمت پايين‌تري از توليدات خود در آلمان دارد اما نبايد انتظار داشت قيمت نهايي آن هم‌تراز كارخانجات ديگر چيني باشد زيرا تكنولوژي توليد تقريبا همپاي كارخانه‌ي آلماني است و داراي شرايط نسبتا يكساني در مرحله‌ي توليد هستند. 

بعد از كشورهاي اروپايي، بهترين كارخانجات توليد تسمه نقاله در آسيا، در كشور كره قرار دارند.

با توجه به اينكه حجم زيادي از تسمه نقاله‌هايي كه در ايران مصرف مي‌شوند از كشور چين وارد مي‌شوند بايد به اين موضوع اشاره كرد كه بدنامي برخي از محصولات چيني اكثر اوغات به پاي فروشنده است زيرا بسياري از كارخانه‌هاي چيني با عطف به درخواست خريدار اقدام به توليد تسمه نقاله مي‌كنند و اگر تسمه نقاله‌ي بي‌كيفيتي به مشتري عرضه مي‌شود بنا به درخواست خريدار به كارخانه‌ي چيني براي بالابردن حاشيه‌ي سود توليد و عرضه مي‌شود. اما لازم به ذكر است كارخانه‌هاي چيني خوشنام كه براي برند و اعتبار خود ارزش قائل هستند تن به خواسته‌هاي فروشندگان سود جو نمي‌دهند و اعتبار خود را با توليد تسمه‌نقاله‌هاي بي‌كيفيت خدشه‌دار نمي‌كنند لذا كيفيت محصولات برخي از توليد كنندگان چيني در حد استانداردهاي اروپايي و آمريكايي است و در كمال اطمينان مي‌توان از محصولات اين كارخانه‌ها استفاده كرد. 

https://fpsbelts.com/دانشنامه/98-قيمت-تسمه-نقاله.html

همانطور كه مستحضر هستيد مواردي همچون ويژگي سايشي، كشش، مقاومت، تراكم، نوع متريال رابر (لاستيك)، در تسمه نقاله بسيار حائز اهميت است. با  اين چند تست و آزمايش ساده مي‌توانيد از نوع كيفيت و ويژگي‌هاي تسمه نقاله خود اطلاع پيدا كنيد.  

---

تست سايش تسمه نقاله

براي تست مقاومت سايشي يك تسمه نقاله، كافي‌‌ست بخش كوچكي از آن را روي يك ورق ساينده بر غلطك درحال حركت قرار داد.

 

 

 

---

 

تست كشش تسمه نقاله

ميزان كشيدگي يا همان كشش كل تسمه نقاله را دو عامل الاستيك و پلاستيك تعيين مي‌كند كه اولي برگشت‌پذير (قابليت ارتجاعي) و دومي برگشت‌ناپدير (غير ارتجاعي) است.

بر اساس استاندارد ايزو ۹۸۵۶، يك نمونه تسمه نقاله‌ي تحت فشار در چرخه سينوسي قرار مي‌گيرد كه شامل ۲ تا ۱۰ درصد از كل نيروي(شكست) تسمه نقاله است. اين عدد متداول‌ترين محدوده عملياتي براي تسمه‌نقاله‌هاي منجيد‌دار است. بعد از ۲۰۰ چرخه، مقدار كشيدگي پايدار تسمه نقاله‌ي مورد آزمايش و مقدار كشيدگي الاستيك كه توسط نيروي ديفرانسيل به وجود مي‌آيد ثبت مي‌شود.

به طور معمول مقدار كشيدگي پلي‌آميد: 1,0-2,5%، پلي‌استر 0,5-1,5%، آراميد: 0,25-0,75% و استيل 0,1-0,25%. مي‌باشد.

آزمايش‌هاي استاتيك ديگر به عنوان مثال در استاندارد DIN22102، مستلزم ۱۰ درصد از نيروي(شكست) تسمه نقاله است. حداكثر كشش كل در تسمه نقاله‌هاي EP  با توجه به نوع كيفيت آن عبارت است از 1,5, 2,0 يا 3,0%.

 رئومتر (آزمايش تركيبات لاستيكي تسمه نقاله) 

يك آزمايش ساده با ابزار آزمايشگاهي رئومتر مشكلات ناشي از تركيبات لاستيكي در تسمه نقاله را مشخص مي‌كند.

 نحوه انجام آزمايش:

بخشي از نمونه لاستيكي در بين دو صفحه‌ي دستگاه قرار مي‌گيرد، صفحه‌ي پاييني چرخنده است و  صفحه‌ي بالايي به يك سنسور متصل مي‌شود كه باعث انتقال حرارت همراه با گشتاور چرخشي بر نمونه مي‌شود كه باعث تغيير شكل نمونه‌ي لاستيكي در طول فرآيند پخت در دماي ثابت مي‌شود.

 انعطاف پذيري عرضي تسمه نقاله

  تست مقاومت گسيختگي :شكستگي مفتول فولادي در تسمه نقاله استيل كورد

قدرت شكست مفتول فولادي با كشيدگي كل طناب فولادي تا زمان پارگي مشخص مي‌شود. واحد آن به كيلو نيوتون Kn محاسبه مي‌شود.

 تست مقاومت در برابر پارگي تسمه نقاله

براي اندازه گيري مقاومت در برابر پارگي تسمه نقاله، نمونه‌ي آزمايشي بايد داراي شكل و  اندازه و برش مشخصي باشد و نيرو مي‌بايست در جهت عمود بر سطح مقطع برش و قطر آن اعمال شود.

 تست چسبندگي تسمه نقاله / تست مقاومت در برابر جداسازي  

 اين تست بر اساس استاندارد ايزو ۲۵۲ است.

به طور معمول نيروي لازم براي لايه‌هاي مياني تسمه نقاله ۶ نيوتون بر ميلي‌متر و نيروي لازم براي ميان پوشش لاستيكي (تاپ كاور) و لايه‌ها ۴.۵ نيوتون بر ميلي‌متر است.

 تست سختي تسمه نقاله

معمولاً اندازه‌گيري سختي براي تسمه نقاله مرسوم نيست. و به طور معمول سختي يا همان Hardness  يك تسمه نقاله‌ي كارنكرده بين ۵۵ تا ۷۰ است.

 تست مقاومت در برابر ضربه تسمه نقاله

اين تست به طور معمول براي تسمه نقاله‌هاي استيل كورد (فولادي) با  تركيب‌هاي مختلف تقويت عرضي انجام مي‌شود كه داراي روش‌هاي متفاوتي هستند اما واجد هيچ استانداردي نيستند.

مقاله كامل در سايت تسمه نقاله فرابر پويا صنعت